<一>環(huán)境選擇：

有良好的冷卻塔設備，還須將冷卻塔安裝在適當的位置，才能發(fā)揮冷卻塔的更好冷卻效果，在選擇位置時(shí)應留意以下幾點(diǎn)：

（1）避免安裝在防火通道或易反射噪聲的高墻旁，應安裝在屋頂或廣闊地域及其空氣流通地方。

（2）避免安裝在有熱源、灰塵或腐蝕氣體的下風(fēng)道口，以確保冷卻塔的冷卻性能。

（3）冷卻塔與平行建筑物之間應保持一定距離（≥2.5米），以確保進(jìn)風(fēng)順暢和避免熱濕空氣進(jìn)入冷卻塔的進(jìn)風(fēng)系統。

（4）應注意保留冷卻水管道布置、人員維護及其它必要的空間位置。

<二>安裝要領(lǐng)：

1)  確?；A面水平、堅固，上下鐵框組合鋼構件應做到橫平豎直（除斜撐、斜承托外），上下各框面要水平，從而確保塔整體的穩定性及灑水的均勻程度。

2)  循環(huán)出入水管應向下為佳，而循環(huán)水泵應低于塔身，以確保水泵運作正常。

3)  當兩臺或兩臺以上獨立冷卻塔，共同使用一個(gè)循環(huán)水泵或總管時(shí)，應在水缸處另配一平稀連通管，以保證各冷卻塔水盆水位同高。水泵揚程選擇也應滿(mǎn)足工藝要求。

4)  喉管大小選擇可按照塔體的接管尺寸。

<三>基礎施工：

1)  用戶(hù)按說(shuō)明書(shū)或廠(chǎng)家技術(shù)部提供的冷卻塔基礎圖在冷卻塔安裝場(chǎng)地上做好規劃，不明確之處請與廠(chǎng)家或經(jīng)銷(xiāo)商聯(lián)系。

2)  水泥沙石按一定比例混合，做好鋼筋及鋼板預埋工作，預埋鋼板上表面與水泥基礎上表面應在同一水平面上，預埋鋼筋下端應與相應樓面鋼筋相連接。

3)  冷卻塔基礎高度通常不得低于廠(chǎng)家提供尺寸，根據環(huán)境通風(fēng)，多臺組及走管需要可適當加高基礎，但務(wù)必確保整個(gè)冷卻塔基礎上表在同一水平面上，誤差小于±2MM.

4)  用戶(hù)所提供冷卻塔基礎不符合尺寸要求或未焊鋼板，工程安裝人員可以暫停施工。

<四>現場(chǎng)擺放：

       現場(chǎng)冷卻塔部件的正確擺放對其安裝質(zhì)量、部件保護及人身安全至關(guān)重要，必須予以高度重視。具體要求及注意事項如下：

1)  擺放集中、合理、整體有序；禁止重物擠壓纖維件以防止變形；

2)  膠片應做好防曬、防火及防灰塵措施。

3)  安裝人員離開(kāi)現場(chǎng)，如無(wú)人看守，需與用戶(hù)做好貴重配件及工具的保管工作。

4)  為防臺風(fēng)務(wù)必做好纖維件及膠片的捆扎和防護措施。

<五>檢查基礎

1.  選擇的位置是否為合適的環(huán)境。

2.  水泥、砂石按一定比例混合，確?；A堅固，必要時(shí)可參考冷卻塔的運行重量及安全系數，校核安裝地基承載能力。

3.  參照冷卻塔產(chǎn)品樣本，檢查基礎尺寸是否正確。

4.  用水平尺檢查基礎是否水平，預埋鋼板與水泥基礎上表面應在同一水平面上要求各基礎之間水平誤差不大于2mm。

<六>安裝底框

   貨到時(shí)請先打開(kāi)“安裝保養維護手冊”，按送貨單點(diǎn)收所有冷卻塔構件，必要時(shí)可參對“結構安裝圖”，對運輸過(guò)程中變形的構件進(jìn)行較正，對破壞防腐層的進(jìn)行修補，對嚴重損壞或無(wú)法修補的配件應予以更換。

  1、    先從鋼構件中選出全部標有A為首的鐵件（其余則為上框組合、電機架組合鐵構件以及梯等）。

  2、    在基礎上先完成外框部分，要確?？蛎嫠?，各槽柱豎直且腳板盡可能位于對應基礎鋼板中央；為方便起見(jiàn)，可在安裝地面上先將各腳柱與相應框面角鐵相接，然后使各連接件豎直，把相應角鐵連接好。

  3、    根據底框結構示意圖，將所有底框的五金件按相應位置放好，然后用螺栓將它們分別連結，確定無(wú)誤后，擰緊螺栓，如腳板與鋼板有豎直面上有偏差需將其推正后再進(jìn)行下一步的安裝工作。

  4、    擰緊后，底框上表面水平誤差不大于2mm，底框對角線(xiàn)長(cháng)度誤差不大于3mm。

  5、    將底框與基礎預埋鋼板焊接固定。

<七>安裝底盆

 1、    按照底盆裝配示意圖，將各類(lèi)底盆按圖示順序擺放于底框上，并調整彼此間間隙至均勻。

  2、    依次放入水缸、水盆，使水缸底位于中間基礎上，水缸、水盆螺栓也盡可能與下框相應螺栓孔對準。然后，穿進(jìn)螺栓及墊片，擰上螺母，對稱(chēng)擰牢擰緊。（注：關(guān)于水缸開(kāi)管所在位置應先與用戶(hù)負責人確認，必要時(shí)須書(shū)面確認）。

  3、    配鉆底盆間的連接孔，然后用螺栓連接固定。

  4、    配鉆底中板、底盆邊與底框聯(lián)接部分的連接孔，然后用螺栓將其與底框連接固定。

 <八>   底盆裝配示意    

      1、    底盆封邊：

 1）清理底盆上的所有雜物，保持底盆清潔、干燥，不能殘留水滴，封底時(shí)不能在雨天進(jìn)行（保證封底后一小時(shí)內不下雨）。

 2）將樹(shù)脂倒進(jìn)水勺，按配比加入固化劑，樹(shù)脂與固化劑在25~30℃時(shí)配比為100：2，每次用多少配多少，以免浪費，同時(shí)隨環(huán)境溫度高低，適當增減固化劑的配量。

 3）將加入固化劑的樹(shù)脂攪拌均勻，方可進(jìn)行涂刷，否則會(huì )出現部分樹(shù)脂過(guò)早固化，部分不能固化的現象，造成樹(shù)脂浪費及底盆漏水。

 4）封底操作時(shí)應先在底盆接縫處刷上一層樹(shù)脂（如圖一），然后鋪上一層纖維（如圖二），再涂上一層樹(shù)脂，并用油刷將其壓平，使樹(shù)脂充分浸透纖維（如圖三），底盆與纖維不能有分離現象，封底纖維一般鋪三層。

    5）封底纖維固化后，再涂上一層樹(shù)脂，保證封底纖維表面光滑。

    6）樹(shù)脂一般保質(zhì)期為三個(gè)月，請用戶(hù)在保質(zhì)期內使用。

 7）樹(shù)脂、纖維應保存在陰涼、干燥、通風(fēng)處，不宜讓陽(yáng)光直射及雨淋，以免樹(shù)脂、纖維變質(zhì)。

 1. 依次裝上內外框各立柱，使們盡可能豎直，各立柱底框底腳與水盆之間要加防漏膠墊，一開(kāi)始螺絲不必擰太緊，用螺栓初步固定在其正確位置上。

 2.  按裝配圖所示，用螺栓將上框與立柱連接,使上框面水平，仔細調較，使各直立立柱豎直，左右成線(xiàn)后擰緊螺栓。

 3.  按裝配圖所示，用螺栓將膠片架與立柱、連接。

 4.  將塔內維修梯與立柱架用螺栓連接、固定。

 5.

多臺拼裝時(shí)，用螺栓在隔層裝入相應的隔板檔鐵，完成上框斜撐的連接。

6.  檢查各部件安裝是否正確，確定無(wú)誤后，擰緊所有螺栓，注意擰緊螺栓時(shí)，要根據塔的結構對稱(chēng)的擰緊，以保證結構固定后的穩定性。

7.  校核塔體是否水平，上框對角線(xiàn)誤差應小于5mm，并保證塔體與基礎水平面垂直。

<九>安裝填料

1、逆流塔填料一般為大S波1000*500規格，可進(jìn)行穿孔連接，也可用膠水粘接，連接時(shí)注意填料間距，須分反正。填料本身不分反正面。

2、將連接好成塊的填料與填料架交差整齊擺放在填料架上，第二層填料與首層填料交差擺放。

<十>安裝風(fēng)筒圍板、入風(fēng)擋板

1、    風(fēng)筒按順序連接好，使其風(fēng)扇口內壁在各等高水平面上均成正圓。將下端頸口（較大的一端）放在上框上，對準相應螺栓孔。穿入螺栓及墊片，擰上螺母，對稱(chēng)擰緊擰牢。

2、    按照出貨清單規格，正確放置風(fēng)筒之間的間隙。

3、    配鉆和風(fēng)筒和風(fēng)筒支撐框、風(fēng)筒和和灑水盆、頂板和風(fēng)筒支撐框、頂板和上框（短）之連接孔。

4、    在已裝好的上框頂及四側次依次裝入風(fēng)筒、入風(fēng)檔板，中間圍板及外側圍板，使上下板搭接碰接自然（搭接寬度不少于50M），板筋橫平豎直，上下左右成直線(xiàn)；在所有預鉆螺栓孔與上框組合對應螺栓也盡可能對準后，穿入螺絲、墊片及螺母，對稱(chēng)擰牢擰緊。

5、    初裝風(fēng)筒和框架、頂板和風(fēng)筒框之間的連接螺栓。

6、    確定無(wú)誤后，擰緊所有的連接螺栓。

9、根據側板立柱間的間距，將對應的側板與側板立柱連接，保證上、下平齊后再根據立柱上的孔在側板上鉆孔，用螺栓連接固定。

    10、根據立柱上的孔位，將圍板、包角與立柱正確連接。

<十一>安裝電機架、減速裝置、風(fēng)機及風(fēng)扇保護網(wǎng)

        1．    將電動(dòng)機、減速箱吊至塔體頂部，安全放置于頂板上。

2．     
將電機架放置于風(fēng)筒上邊緣，調整其安裝位置，保證其圓心和風(fēng)筒圓圓心線(xiàn)重合，電機架和風(fēng)筒固定時(shí)，其安裝位置須在風(fēng)筒加強筋或風(fēng)筒與風(fēng)筒連接縫處（見(jiàn)下圖示）

3．    將皮帶減速箱裝在電機架中央位置，然后將風(fēng)機輪轂裝入減速箱軸上。安裝時(shí)，風(fēng)機輪轂平面一面朝上。安裝可調角度之風(fēng)機時(shí)，所有葉片和輪轂之間的安裝角度應一致，一般情況下，葉片柄部刻度和輪轂中間刻度對正，對正刻度 后，固定葉片和輪轂之間連接螺栓，此時(shí)可檢查每片同一點(diǎn)至電機架的高度，如高度不一致，可松開(kāi)螺栓，調整葉片角度 進(jìn)行調整。（如下圖）

4．    安裝皮帶時(shí)，應保證皮帶箱從動(dòng)輪上平面和電機主動(dòng)輪下平面在同一平面上，如有誤差，應調整皮帶箱或者電機的安裝位置，保證其水平。如下圖方式在兩皮帶輪上架一鋼尺，并調整電機軸上之皮帶輪，使皮帶輪上之A、B、C、D四點(diǎn)共線(xiàn).

5．    風(fēng)扇由維修門(mén)處拿入，由下向上將風(fēng)扇輪轂由套入軸內，然后收緊皮帶箱下端軸螺母。

6．    注意風(fēng)機葉片與輪轂的編號一致的風(fēng)機，風(fēng)機刻度如無(wú)特殊要求一般對齊中間刻度線(xiàn)為合適。

   9、仔細調較電機架組合的位置，使風(fēng)扇葉轉動(dòng)不摩擦風(fēng)筒內壁，且與之距離相等。

      10、風(fēng)帽按順序連接好后裝入風(fēng)筒上，用螺絲固定（有風(fēng)帽時(shí)）

      11、放入風(fēng)扇保護網(wǎng)，用螺絲固定于電機架上。