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佳木斯水泥管工藝
1、離心制管工藝
采用塑性混凝土,成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的,影響了混凝土的抗荷載能力;混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30,也可以做到C40,但管口的混凝土強(qiáng)調(diào)是低于管身的,不適合做頂管;成型時(shí)管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn),鋼筋網(wǎng)隨之運(yùn)動(dòng),會(huì)出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況:
1)、鋼筋網(wǎng)有焊點(diǎn)不牢固時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象,使管身局部出現(xiàn)無(wú)筋狀態(tài)。
2)、成型后鋼筋網(wǎng)很難居中,鋼筋網(wǎng)是偏心的,也就是鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不均勻;此工藝需要大量的模具來(lái)保證產(chǎn)量,每個(gè)模具的尺寸是存在偏差的,對(duì)開(kāi)式模具長(zhǎng)時(shí)間拆裝使用也會(huì)出現(xiàn)較大變形,因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長(zhǎng)尺寸等偏差較大,影響工程的安裝質(zhì)量,出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷,對(duì)管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染。
2、懸輥制管工藝
采用干硬性混凝土,管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻,抵抗荷載能力良好;混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30、C40;成型時(shí)的噪音比離心工藝有所減小,操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境比離心工藝干凈一些;缺點(diǎn)是做*********管時(shí)要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求;離心工藝的一些其它缺點(diǎn)懸輥工藝同樣存在。
3、芯模振動(dòng)工藝(內(nèi)模振動(dòng)工藝)
此工藝采用半干硬性混凝土,立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型,成型時(shí)通過(guò)對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整,以振動(dòng)力密實(shí)混凝土,從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土,使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻,不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象,保障了管材的使用壽命50年。由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)整體管模,模具的剛度非常好不易變形,且一個(gè)規(guī)格只需一套模具,所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn),管身沒(méi)有合口縫,管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外,立式芯模振動(dòng)制管工藝在混凝土入料結(jié)束后,在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓,更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度,施工安裝順利。
存放水泥管的四大注意事項(xiàng)
1、注意忌受潮結(jié)硬
受潮結(jié)硬的水泥管會(huì)降低以至喪失原有強(qiáng)度,所以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則,出廠超越3個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)查實(shí)驗(yàn),按實(shí)驗(yàn)結(jié)果運(yùn)用。 對(duì)已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥,須過(guò)篩后運(yùn)用,篩出的團(tuán)塊搓細(xì)或碾細(xì)后普通用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對(duì)一觸或一捏即粉的水泥團(tuán)塊,可恰當(dāng)降低強(qiáng)度等級(jí)運(yùn)用。
2、注意忌曝曬速干
水泥管或抹灰如操作后便遭曝曬,隨著水分的疾速蒸發(fā),其強(qiáng)度會(huì)有所降低,以至完整喪失。因而,施工前必需嚴(yán)厲打掃并充沛潮濕基層;施工后應(yīng)嚴(yán)加掩蓋,并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則澆水養(yǎng)護(hù)。
3、注意忌負(fù)溫受凍
水泥管假如受凍,其水泥管不能停止水化,兼之水分結(jié)冰收縮,則水泥管或砂漿就會(huì)遭到由表及里逐步加深的粉酥毀壞,因而應(yīng)嚴(yán)厲遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》停止施工。
4、注意忌高溫炎熱
凝固后的砂水泥管如經(jīng)常處于高溫炎熱條件下,會(huì)有強(qiáng)度損失,這是由于高溫條件下,水泥管中的氫氧化鈣會(huì)合成;另外,某些骨料在高溫條件下也會(huì)合成或體積收縮。