水泥管的質(zhì)量問題一直是水泥管加工行業(yè)所追求的目標(biāo)，一根好的水泥管，它的打造技術(shù)與選料都是要經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累所總結(jié)出來的，不但要在加工工藝上，制作人的加工經(jīng)驗上，而且在設(shè)備的使用上，原材料的選擇上都有一定的學(xué)問。

所以合理選擇水泥品種，應(yīng)該選擇強(qiáng)度高、耐久性好、水泥管價格適宜質(zhì)量可靠的水泥品種。還要根據(jù)水泥管的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種；選用較好的砂、石骨料，質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證水泥管耐久性的重要條件；適當(dāng)控制水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，不但影響混凝土的強(qiáng)度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故嚴(yán)格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實(shí)性和耐久性的作用。

佳木斯水泥管的作用越來越重要，使用的也十分的普遍，那么這種水泥管是怎么生產(chǎn)出來的呢？主要有三種制管工藝，主要有離心制管技術(shù)、懸輥制管技術(shù)以及芯模振動技術(shù)等，下面詳細(xì)的進(jìn)行介紹。

①、芯模振動技術(shù)：此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以好評的振動力密實(shí)混凝土，從而獲得C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。

②、懸輥制管技術(shù)：采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標(biāo)號通常為C30與C40，成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場的環(huán)境比離心工藝干凈一些，缺點(diǎn)是做小口徑管時要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求，離心工藝的一些其它缺點(diǎn)懸輥工藝同樣存在。

③、離心制管技術(shù)：這種技術(shù)使用的是塑性混凝土，在成型以后管壁的結(jié)構(gòu)是分層的，對混凝土的抗荷載性能產(chǎn)生影響，鋼筋網(wǎng)的焊點(diǎn)不牢固的時候就能跑筋與漏筋，使得水泥管的局部出現(xiàn)無筋的情況，在成型以后鋼筋網(wǎng)不容易居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，其保護(hù)層也不是很均衡，這種技術(shù)要很多的模具確保產(chǎn)量，各個模具的大小是有偏差的，對于開式模具長期拆裝使用也能變形，所以使得管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸以及管長尺寸等偏差很大，對工程的安裝質(zhì)量有一定的影響，會有滲漏會使得路面下陷，對于管線兩側(cè)的土壤與地下水出現(xiàn)污染，這是很重要的技術(shù)。